江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司

带格栅的槽式液体分布器 新型压栅分布一体式液体分布器

化工领域的气液传质设备主要有填料塔和板式塔两大类。在填料塔的操作过程中，塔顶的液体通过液体分布器均匀地喷淋到填料表面，与塔底上升的气体在填料表面充分接触。为了充分发挥填料的效率，需要尽量减小液体分布器的不均匀度，设计性能良好的液体分布器，是提高填料塔传质效率的关键。

液体分布器按照液体分布的推动力分类，分为压力式和重力式液体分布器。常见的分布器有排管式、槽式和孔盘式液体分布器。目前工业上常用的槽式分布器为二级槽式液体分布器，其允许喷淋密度范围大，气流通道大，占用空间小，易支撑，造价低，在工业中广泛应用。但槽的支撑水平度、液面波动、二级槽的液量分配会对分布质量造成一定的影响。

填料塔液体分布器液体的流量范围用喷淋密度表示，其定义为单位塔截面积上的液体流量，即单位时间、单位塔截面积上液体喷淋量，单位为m3/(m2·h)。常用液体分布器的喷淋密度范围为2.5～25m3/(m2·h)，但目前并没有针对超低喷淋密度工况下适用的液体分布器，超低喷淋密度指喷淋密度小于0.1m3/(m2·h)的情况。

一种新型槽式液体分布器，包括排管、一级槽(3)、稳液槽(5)、二级槽(11)和导液板(14)。排管包括进液管(1)和分布管(2)，一级槽(3)内设有稳液槽(5)，一级槽侧面焊接有导液管(4)，一级槽下方为二级槽(11)，每两个二级槽中间有连通槽(17)相连，所有二级槽用角钢(9)或槽钢焊接在一起，每个二级槽的两端用角钢(10)与相邻的二级槽焊接在一起。二级槽内设置有稳液板(12)。二级槽侧面开有喷淋孔(19)，侧面设置有导液板(16)，二级槽底面焊接有挡液板(15)。

所述的排管由进液管(1)和分布管(2)组成。分布管的尺寸按照分布器的流量要求设计。

所述的一级槽(3)底部开有圆孔(20)，圆孔的直径为4～10mm，一级槽的侧面开有圆孔，侧面同时焊有导液管(4)，侧面圆孔位于导液管内。由于二级槽中间长两边短，一级槽开孔的尺寸和数量符合中间漏液多，两边漏液少，孔的面积和对应二级槽截面积比例相同。

所述的一级槽内设有稳液槽(5)，稳液槽底面开有圆孔(6)，圆孔的直径为4～10mm，下方开有两排圆孔，直径为4～10mm。稳液槽内开孔的数量和直径与一级槽内圆孔的数量和直径相匹配。稳液槽的长度、宽度和高度小于一级槽。

所述的一级槽下方为二级槽(11)，一级槽与二级槽焊接在一起，一级槽两边各有一个角钢(9)或槽钢，所有二级槽通过角钢或槽钢连接在一起。每两个二级槽之间有连通槽(17)，每个二级槽的两端用角钢(10)与相邻的角钢连接在一起。

所述的二级槽内部设有稳液板(12)，稳液板内开有小孔(18)，圆孔的直径为4～10mm，直径与数量与一级槽圆孔的直径与数量相配合。

所述的一级槽底部开孔的位置位于二级槽入口，一级槽侧面开孔的中心线和下方的二级槽的中心线相一致，使喷淋下来的液体均匀落入每个二级槽内，一级槽侧面开孔外焊接导液管(4)，导液管伸入二级槽中，侧面流出的液体沿导液管进入二级槽。

所述的二级槽侧面开有喷淋孔(19)，喷淋孔共有三排，下两排喷淋孔直径为1mm，孔间距为50～100mm，两排的间距为5～15mm，两排喷淋孔交叉分布，适用于超低喷淋密度时的工况；中间一排和上面一排的间距为20～30mm，上面一排的喷淋孔直径为4～10mm，孔间距为40～60mm，适用于常规喷淋密度和高喷淋密度时的工况。

所述的二级槽侧面设置有导液板(14)，导液板与二级槽通过螺栓(13)连接，导液板厚度为2mm。

所述的为提高导液板表面的亲水性，对导液板表面进行粗糙化处理，表面粗糙化的方法分为多种，具体实施方法分为导液板表面进行喷砂、喷丸、设置交叉倾斜导流纹或设置凸起圆点颗粒。

所述的导液板进行喷砂处理时，采用1～2mm的石英砂或金属砂粒；导液板进行喷丸处理时，采用1～2mm的铸钢丸或不锈钢丸。

所述的导液板采用设置交叉倾斜导流纹时，导流纹的倾斜角度为45～60°，所有导流纹交叉在一起呈网格状，导流纹为凹线槽，线槽深度为0.5～1.5mm，线槽宽度为0.5～2mm，线槽间距为1～3mm。

所述的导液板采用设置凸起圆点颗粒进行导流时，每行圆点交错分布，每两行圆点的倾斜角为30～60°，圆点凸起的高度为1～3mm，圆点半径为1～3mm，相邻两圆点圆心距离为4～9mm，相邻两行中心线距离为4～9mm。

所述的为减小加工难度，不对导液板进行表面粗糙化处理，而是采取在导流板内部焊接导流薄板的方式，导流板和导流薄板点焊在一起，导流薄板上部分与导流板满焊，防止喷淋点喷淋出的液体从导流板与导流薄板中间的空隙流出。